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● 工業(yè)CT
臺式CT（μCT）
該系統(tǒng)基于計算機斷層掃描技術(shù)可生成三維體積數(shù)據(jù)，可進行2D、3D檢測，具有自動缺陷檢測、無損測量、材料分析、逆向工程等功能。該系統(tǒng)理想的用于檢測金屬、陶瓷、巖心、復雜鑄件、塑料件、汽車配件、珠寶、新材料和半導體等檢測。
主要功能
● 采用錐束CT掃描和DR實時成像多種檢測方式，根據(jù)檢測工件大小，一次掃描得到從幾十層到幾千層的斷層圖像。
● Ｘ射線源，適用于小物件的檢測。
● 可在桌面放置，占據(jù)空間小。
● 成像方式2D、3D。
● 具有缺陷、孔隙分析和被檢測工件制定區(qū)域功能。
● 用不同顏色標識檢測缺陷體積、位置尺寸。
● 分析缺陷尺寸并統(tǒng)計，計算孔隙總百分比，并生成孔隙體積的直方圖。
● 分析壁厚：用不同顏色標識分析結(jié)果。
● 測量工具：測量工件位置、距離、半徑、角度等參數(shù)。
● 逆向工程：CAD設(shè)計和實物比較。
● 分割工具：數(shù)據(jù)集中，根據(jù)材料和幾何結(jié)構(gòu)進行分割。
● 可實現(xiàn)被檢測工件內(nèi)部尺寸的精確測量。
● 纖維復合材料分析功能
● 設(shè)計與實物比較功能
主要參數(shù)
● 管電壓：20kV~90kV
● 焦點尺寸：5μm
● 密度分辨率：0.3%~0.5%
● 掃描方式：錐束掃描
應(yīng)用領(lǐng)域
●3D打印技術(shù) ●地質(zhì)研究
●教學實驗 ●機械
●生物實驗 ●軍工
●電子器件 ●催化劑
●汽車器件 ●樹脂
●航空航天 ●分子篩
●鑄造 ●新材料
●模型加工 ●寶石鑒定
●醫(yī)療工程 ●考古
檢測實例
